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电泳涂装的过程步骤


(1)一般金属材料表面的电泳涂装,带您了解一下其生产流程为:预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→滤水清洗→风干→退出。

(2)被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂层有影响。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理,用纯棉纱产品工件表面的尘土,用80#~120#打磨砂纸表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决,对表面规定过高时,开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳电泳前开展酸洗磷化,不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时,一般采用锌盐磷化处理膜,薄厚约1~2μm,规定磷化处理膜结晶体细而匀称。

(3)在过滤装置中,一般选用一级过虑,过滤装置为网兜式构造,直径为25~75μm。电泳建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性换周期时间和漆膜品质等要素考虑到,直径50μm的过滤网佳,它不仅能考虑漆膜的品质规定,并且解决了过滤网的阻塞难题。

(4)电泳涂装的循环循环系统量的尺寸,立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量,槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6~8次/h较为理想,不仅确保漆膜品质,并且保证 槽液的平稳运作。

(5)伴随着生产制造時间的增加,阳膈膜的特性阻抗会提升,合理的工作标准电压降低。因而,生产制造中应依据工作电压的损害状况,逐渐调高开关电源的工作标准电压,以赔偿阳膈膜的电流。

(6)滤控制系统产品工件带到的残渣正离子的浓度值,确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意,系统软件一经运作后应持续运作,禁止中断运作,防止滤膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在滤膜上,没法清理,将比较严重危害滤膜的渗透系数和使用期。滤膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势,持续工作中30~40天应清理一次,以确保滤侵泡和清洗需要的过滤水。

(7)电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的新周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子,对槽液的管理方法为关键,对槽液的各种各样主要参数按时开展检验,并依据检验結果对槽液开展调节和换。一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数:电泳液、渗沥液及滤清洁液、阴(阳)液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每天一次;颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期2次。

(8)对漆膜品质的管理方法,应常常查验涂层的均一性和膜厚,外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况,定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准,一般每一个批号都需检验。

电泳涂装及水性油漆的应用,意味着喷涂工业生产的一项重特大发展。

电泳涂装工程施工速度更快,可完成机械自动化和自动化技术持续工作,缓解劳动效率,漆膜匀称,粘合力强,对一般喷涂方式不容易涂抹或涂不太好的位置,如前所述的筋板焊接等处都能得到 匀称整平,光洁的漆膜。建筑涂料使用率达到90%-95%,因为电泳建筑涂料是以水做为有机溶剂的,具备阻燃性,实际操作便捷等优势。电泳后历经风干的漆膜,具备优质的粘合力,它的防锈处理性耐蚀性,耐老化等特性均好于一般漆料及一般的工程施工方式。

电泳涂装全过程流程

(1)一般金属材料表面的电泳涂装,带您了解一下其生产流程为:预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→滤水清洗→风干→退出。

(2)被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂层有影响。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理,用纯棉纱产品工件表面的尘土,用80#~120#打磨砂纸表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决,对表面规定过高时,开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳电泳前开展酸洗磷化,不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时,一般采用锌盐磷化处理膜,薄厚约1~2μm,规定磷化处理膜结晶体细而匀称。

(3)在过滤装置中,一般选用一级过虑,过滤装置为网兜式构造,直径为25~75μm。电泳建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性换周期时间和漆膜品质等要素考虑到,直径50μm的过滤网佳,它不仅能考虑漆膜的品质规定,并且解决了过滤网的阻塞难题。

(4)电泳涂装的循环循环系统量的尺寸,立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量,槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6~8次/h较为理想,不仅确保漆膜品质,并且保证 槽液的平稳运作。

(5)伴随着生产制造時间的增加,阳膈膜的特性阻抗会提升,合理的工作标准电压降低。因而,生产制造中应依据工作电压的损害状况,逐渐调高开关电源的工作标准电压,以赔偿阳膈膜的电流。

(6)滤控制系统产品工件带到的残渣正离子的浓度值,确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意,系统软件一经运作后应持续运作,禁止中断运作,防止滤膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在滤膜上,没法清理,将比较严重危害滤膜的渗透系数和使用期。滤膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势,持续工作中30~40天应清理一次,以确保滤侵泡和清洗需要的过滤水。

(7)电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的新周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子,对槽液的管理方法为关键,对槽液的各种各样主要参数按时开展检验,并依据检验結果对槽液开展调节和换。一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数:电泳液、渗沥液及滤清洁液、阴(阳)液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每天一次;颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期2次。

(8)对漆膜品质的管理方法,应常常查验涂层的均一性和膜厚,外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况,定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准,一般每一个批号都需检验。

电泳涂装及水性油漆的应用,意味着喷涂工业生产的一项重特大发展。

电泳涂装工程施工速度更快,可完成机械自动化和自动化技术持续工作,缓解劳动效率,漆膜匀称,粘合力强,对一般喷涂方式不容易涂抹或涂不太好的位置,如前所述的筋板焊接等处都能得到 匀称整平,光洁的漆膜。建筑涂料使用率达到90%-95%,因为电泳建筑涂料是以水做为有机溶剂的,具备阻燃性,实际操作便捷等优势。电泳后历经风干的漆膜,具备优质的粘合力,它的防锈处理性耐蚀性,耐老化等特性均好于一般漆料及一般的工程施工方式。

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"我们公司最近几年都要在一些城市做电泳涂装,现已经和辉煌电泳合作,感觉他们真的非常不错,专业素养,服务态度都是一顶一的。辉煌为我们量身定制电泳涂装生产线,具有操作简单、设备稳定、生产效率高。现在生产线人员虽减少了,但产量却没因为人员的减少而降低,相反在原来的基础上增加了50%。不仅是产量和品质搞上去了,成本也减少了。

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